ព័ត៌មាន - ករណីអនុវត្តតម្រងសម្អាតដោយខ្លួនឯងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃបំពង់ដែកឥណ្ឌា

ប្រវត្តិគម្រោង

ក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ដែកល្បីឈ្មោះមួយរបស់ឥណ្ឌា ដែលភាគច្រើនចូលរួមក្នុងការកាត់ និងបង្កើតបំពង់ដែក ប្រើប្រាស់សារធាតុរាវកាត់ដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក (កំហាប់ 10%, pH 7) សម្រាប់ធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងរំអិលនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរបស់ខ្លួន។ ប្រព័ន្ធចរាចរតម្រូវឱ្យមានការច្រោះសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដូចជា មាត្រដ្ឋានរោងម៉ាស៊ីនកិន និងអុកស៊ីដដែក (ទំហំភាគល្អិត ≥20μm ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាងទឹក)។

ដំណើរការដើមពឹងផ្អែកលើការសម្អាតតម្រងដោយដៃ ដែលបានបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមធំៗចំនួនបី៖

ប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះមិនល្អ៖ ភាពមិនបរិសុទ្ធដែលនៅសេសសល់បណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ពាក់ និងបំពង់កោស ដែលប៉ះពាល់ដល់អត្រាឆ្លងកាត់ផលិតផល។
ការបិទម៉ាស៊ីនញឹកញាប់សម្រាប់សម្អាត៖ មិនអាចទ្រទ្រង់ការផលិតបន្ត 24 ម៉ោងបានទេ ដែលនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពទាប។
បំពង់បង្ហូរប្រេងស្ទះ៖ បណ្តាលឱ្យមានការចំណាយថែទាំខ្ពស់ និងការជំនួសសារធាតុរាវកាត់ញឹកញាប់។

តម្រូវការគម្រោង

អត្រាលំហូរ៖ ៥០ ម៉ែត្រគូប/ម៉ោង
ភាពជាក់លាក់នៃការច្រោះ៖ 20 μm
ភាពឆបគ្នានៃប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ៖ ធន់នឹងការច្រេះនៃល្បាយប្រេង-ទឹក, pH 7
របៀបប្រតិបត្តិការ៖ ការសម្អាតដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមអ៊ីនធឺណិត មិនត្រូវការអន្តរាគមន៍ដោយដៃទេ
ការគ្រប់គ្រងភាពមិនបរិសុទ្ធ៖ ស្ទាក់ចាប់កំទេចកំទីម៉ាស៊ីនកិន និងអុកស៊ីដជាតិដែកដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាងទឹកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព

ដំណោះស្រាយ

ប្ដូរតាមបំណងមួយតម្រងសម្អាតដោយខ្លួនឯងត្រូវបានផ្តល់ជូន ជាមួយនឹងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្នូលដូចខាងក្រោម៖

សម្ភារៈ និងភាពជាក់លាក់៖ តួ និងធាតុតម្រងធ្វើពីដែកអ៊ីណុក 304 ធន់នឹងការច្រេះ និងធន់នឹងការពាក់; ភាពជាក់លាក់នៃការច្រោះត្រូវបានកំណត់នៅ 20 μm ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីស្ទាក់ចាប់កំទេចកំទីម៉ាស៊ីនកិន និងអុកស៊ីដជាតិដែក។
រចនាសម្ព័ន្ធធាតុ៖ សំណាញ់លួសក្រូចឆ្មារដែលមានចន្លោះប្រហោងឯកសណ្ឋាន ការពារការស្អិតជាប់នឹងភាពមិនបរិសុទ្ធ។
ការសម្អាតឆ្លាតវៃ៖ គ្រប់គ្រងដោយ PLC គាំទ្រដល់ការជំរុញសម្ពាធឌីផេរ៉ង់ស្យែល/ពេលវេលាពីររបៀប។ ការសម្អាតតាមអ៊ីនធឺណិតដោយមិនបិទ ឬរំខានដល់លំហូរ វដ្តសម្អាតនីមួយៗចំណាយពេលត្រឹមតែរាប់សិបវិនាទីប៉ុណ្ណោះ។
ការរចនាប្រព័ន្ធបង្ហូរទឹក៖ រន្ធបង្ហូរទឹកខាងក្រោមដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំសម្រាប់ការបញ្ចេញភាពមិនបរិសុទ្ធដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។
ភាពអាចសម្របខ្លួនបាននៃការដំឡើង៖ រចនាសម្ព័ន្ធបង្រួម បញ្ចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងបំពង់បង្ហូរប្រេងដែលមានស្រាប់ដោយមិនចាំបាច់កែប្រែខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។

លទ្ធផលប្រតិបត្តិការ

ប្រសិទ្ធភាពនៃការច្រោះបានប្រសើរឡើង៖ អត្រានៃការដកយកភាពមិនបរិសុទ្ធ ≥99% អត្រានៃការឆ្លងកាត់ផលិតផលបានកើនឡើងប្រហែល 8%។
ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មកើនឡើង៖ អាចដំណើរការបាន 7×24 ម៉ោងជាប់ៗគ្នា ប្រសិទ្ធភាពរួមបានប្រសើរឡើង 15%។
ថ្លៃដើមថែទាំត្រូវបានកាត់បន្ថយ៖ សន្សំបានប្រហែល 20 ម៉ោងធ្វើការក្នុងមួយខែលើការសម្អាត; ភាពញឹកញាប់នៃការថែទាំឧបករណ៍បានថយចុះ 60%។
អាយុកាលនៃសារធាតុរាវកាត់ត្រូវបានពង្រីក៖ វដ្តជំនួសត្រូវបានពង្រីក 3 ដង ដែលកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈប្រើប្រាស់បានយ៉ាងច្រើន។
ប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាព៖ គ្មានការបរាជ័យចាប់តាំងពីការដាក់ឱ្យដំណើរការ សម្របខ្លួនយ៉ាងពេញលេញទៅនឹងលក្ខខណ្ឌការងារដ៏លំបាក។

មតិប្រតិកម្មរបស់អតិថិជន

អតិថិជនឥណ្ឌាបានសរសើរយ៉ាងខ្លាំងចំពោះដំណើរការរបស់ឧបករណ៍នេះ ដោយបញ្ជាក់ថាវាបានដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ស្នូលយ៉ាងច្បាស់លាស់ក្នុងការកាត់បន្ថយការច្រោះសារធាតុរាវ សម្រេចបាននូវការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ពួកគេបានបង្ហាញពីចេតនាក្នុងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍នេះសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មថ្មី និងណែនាំវាដល់ដៃគូសហការ។

សេចក្តីសង្ខេបនៃករណី

គម្រោងនេះតំណាងឱ្យការអនុវត្តដ៏ជោគជ័យនៃតម្រងសម្អាតដោយខ្លួនឯងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃលោហៈ។ តាមរយៈការដោះស្រាយតម្រូវការសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ និងការច្រោះភាពមិនបរិសុទ្ធជាក់លាក់តាមរយៈការរចនាតាមតម្រូវការ និងការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ ដំណោះស្រាយនេះសម្រេចបាននូវគោលដៅនៃ "ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងការកែលម្អគុណភាព"។ យើងនឹងបន្តធ្វើឱ្យផលិតផលរបស់យើងប្រសើរឡើងដើម្បីបម្រើសេណារីយ៉ូតម្រងឧស្សាហកម្មកាន់តែច្រើននៅទូទាំងពិភពលោក។

ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែមីនា-០២-២០២៦