ម៉ាស៊ីនច្រោះភ្នាសដែកអ៊ីណុកស្វ័យប្រវត្តិឧស្សាហកម្មជាមួយខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនសម្រាប់ការជីកយករ៉ែ
សមាសធាតុស្នូល និងមុខងារសំខាន់ៗ
១. តួម៉ាស៊ីនមេ៖ រចនាសម្ព័ន្ធដែកអ៊ីណុក
សម្ភារៈ៖ ផលិតពីដែកអ៊ីណុក 316 ឬ 304 ដែលមានលក្ខណៈធន់នឹងការច្រេះល្អឥតខ្ចោះ បំពេញតាមស្តង់ដារអនាម័យចំណីអាហារ និងតម្រូវការតឹងរ៉ឹងនៃបរិស្ថានឧស្សាហកម្ម។
ការច្រោះដ្យាក្រាម៖ បន្ទះតម្រងត្រូវបានបំពាក់ដោយដ្យាក្រាមយឺត។ បន្ទាប់ពីដំណើរការច្រោះជាមួយសម្ភារៈចំណីត្រូវបានបញ្ចប់ ទឹកសម្ពាធខ្ពស់ ឬខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងដ្យាក្រាម ដែលបណ្តាលឱ្យពួកវាពង្រីក និងអនុវត្តសកម្មភាពច្របាច់បន្ទាប់បន្សំលើនំតម្រងនៅក្នុងបន្ទប់តម្រង។ លក្ខណៈពិសេសនេះអាចកាត់បន្ថយមាតិកាសំណើមនៃនំតម្រងយ៉ាងច្រើន បង្កើនមាតិការឹង និងបន្ថយថ្លៃដើមសម្ងួតជាបន្តបន្ទាប់។
2. ប្រព័ន្ធច្រោះទឹកចេញពីនំខេក
គុណសម្បត្តិស្នូល៖
ការបញ្ចេញចោលទាំងស្រុង៖ កាត់បន្ថយយ៉ាងច្រើននូវបាតុភូតនៃនំតម្រងដែលជាប់នឹងក្រណាត់តម្រង ជាពិសេសសម្រាប់សម្ភារៈស្អិត ប្រសិទ្ធភាពគឺគួរឱ្យកត់សម្គាល់។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖ ដាក់គ្រឹះសម្រាប់ការផ្ទុកចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងដោយស្វ័យប្រវត្តិ កាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត និងបង្កើនសមត្ថភាពផលិតរបស់ឧបករណ៍។ រក្សាភាពជ្រាបចូលនៃក្រណាត់តម្រង៖ កាត់បន្ថយសំណល់ ពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្ម និងវដ្តសម្អាតនៃក្រណាត់តម្រង។
៣. ប្រព័ន្ធគម្របទទួលសារធាតុរាវ
ចំណុចខ្លាំងស្នូល៖
ស្អាត និងមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន៖ រក្សាឧបករណ៍ និងកម្រាលឥដ្ឋឱ្យស្ងួត និងមានរបៀបរៀបរយ ស្របតាមការការពារបរិស្ថាន និងតម្រូវការផលិតកម្មស្អាតរបស់រោងចក្រទំនើបៗ។
ការទាញយកសម្ភារៈ៖ សារធាតុរាវដែលលេចធ្លាយដែលប្រមូលបានអាចត្រូវបានបញ្ជូនត្រឡប់ទៅដំណើរការវិញ ដោយកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ។
សុវត្ថិភាព៖ ការពារហានិភ័យនៃការរអិលដែលបណ្តាលមកពីទឹកកកកុញនៅលើដី។
៤. ខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ (ខ្សែក្រវាត់បញ្ជូន)
ចំណុចខ្លាំងស្នូល៖
ស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការពេញលេញ៖ វាសម្រេចបានស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការពេញលេញចាប់ពីការច្រោះ ការបញ្ចេញរហូតដល់ការដឹកជញ្ជូន ដែលកាត់បន្ថយយ៉ាងច្រើននូវតម្រូវការអន្តរាគមន៍ដោយដៃ និងអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្ម។
ការតភ្ជាប់ដែលអាចបត់បែនបាន៖ ដោយផ្អែកលើប្លង់នៃសិក្ខាសាលា ប្រវែង និងទិសដៅនៃការបញ្ជូនអាចត្រូវបានរចនាឡើង ហើយវាអាចត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងងាយស្រួលជាមួយឧបករណ៍ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។
ការរចនាបិទជិត៖ ខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនអាចត្រូវបានបំពាក់ដោយគម្របការពារ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការដឹកជញ្ជូនបិទជិត ការពារធូលីពីវត្ថុធាតុដើម និងជៀសវាងការបំពុលបន្ទាប់បន្សំ។
ដំណើរការការងារ
ចុចបន្ទះតម្រងចុះ៖ស៊ីឡាំងប្រេងរុញបន្ទះតម្រងទាំងអស់ចូលគ្នាដើម្បីបង្កើតជាបន្ទប់តម្រង។
ការច្រោះចំណី៖សារធាតុរាវត្រូវបានបូមចូលទៅក្នុងបន្ទប់តម្រង។ សារធាតុរឹងត្រូវបានក្រណាត់តម្រងរក្សាទុកដើម្បីបង្កើតជានំតម្រង ខណៈដែលសារធាតុរាវឆ្លងកាត់ក្រណាត់តម្រង ហើយត្រូវបានបញ្ចេញ (ក្នុងលំហូរថ្លា ឬលំហូរមិនបរិសុទ្ធ)។
ការបង្ហាប់ដ្យាក្រាម៖បញ្ឈប់ការបញ្ចូល ចាក់ឧបករណ៍ផ្ទុកសម្ពាធខ្ពស់ចូលទៅក្នុងដ្យាក្រាម ហើយដាក់សម្ពាធខ្លាំងទៅលើបន្ទះតម្រង ដើម្បីទាញយកទឹកចេញពីសរសៃឈាមបន្ថែមទៀត។
គម្របតភ្ជាប់រាវបានបិទ៖ពេញមួយដំណើរការច្រោះ និងច្របាច់ចេញ គម្របតភ្ជាប់សារធាតុរាវនៅតែស្ថិតក្នុងទីតាំងបិទជិត។
ការច្រោះនំខេកត្រឡប់មកវិញ៖បើករន្ធបញ្ចូល ហើយផ្លុំខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ចូលក្នុងទិសដៅបញ្ច្រាស់ ដើម្បីធ្វើឱ្យនំតម្រងរលុង។
ការរៀបចំការបញ្ចេញចោល៖បន្ទះតម្រងរបស់ម៉ាស៊ីនចុចតម្រងត្រូវបានទាញចេញពីគ្នា ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ គម្របទទួលសារធាតុរាវនឹងបើកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ការបញ្ចេញ និងការដឹកជញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖សំបកតម្រងធ្លាក់ចេញដោយទម្ងន់របស់វា (ឬត្រូវបានជួយក្នុងការធ្លាក់ដោយប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនក្រណាត់តម្រង ឬម៉ាស៊ីនរំញ័រ) ទៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនខាងក្រោម។ ខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនចាប់ផ្តើម ហើយដឹកជញ្ជូនសំបកតម្រងចេញ។
ការរៀបចំសម្អាត (ម្តងម្កាល)៖នៅពេលត្រូវការសម្អាត គម្របទទួលសារធាតុរាវអាចត្រូវបានបិទម្តងទៀតដើម្បីប្រមូលទឹកសំណល់សម្អាត។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជ្រើសរើសម៉ូដែលត្រឹមត្រូវ?
- តើសារធាតុរាវអ្វីដែលត្រូវការ ត្រង?
2. តើអត្រាលំហូរគឺជាអ្វី?
៣. សីតុណ្ហភាព/តម្លៃ PH?
៤. តើសារធាតុរឹងសំខាន់ៗអ្វីខ្លះដែលត្រូវត្រងចេញពីអង្គធាតុរាវ? តើវាមានផ្ទុកអ្វីខ្លះ?
យើងអាចធ្វើអនុសាសន៍ដោយផ្អែកលើព័ត៌មាននេះ។











