នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជាអាហារ និងឱសថ ការច្រោះម្សៅចេញពីវត្ថុរាវប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពគឺជាជំហានសំខាន់មួយដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល។ ខាងក្រោមនេះជាការណែនាំលម្អិតចំពោះចំណេះដឹងពាក់ព័ន្ធនៃការច្រោះម្សៅពីវត្ថុរាវ។
ដំណោះស្រាយតម្រងដ៏មានប្រសិទ្ធភាព
• វិធីសាស្រ្តបន្ទោរបង់៖នេះគឺជាវិធីសាស្រ្តជាមូលដ្ឋានដែលប្រើប្រាស់ភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេរវាងម្សៅ និងរាវ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យម្សៅទៅតាំងលំនៅដោយធម្មជាតិនៅក្រោមទំនាញផែនដី។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ sedimentation, flocculants អាចត្រូវបានបន្ថែមដោយសមរម្យដើម្បីពន្លឿនការប្រមូលផ្តុំនិងការដោះស្រាយនៃភាគល្អិតម្សៅ។ បន្ទាប់ពី sedimentation, supernatant ត្រូវបានយកចេញដោយការ siphoning ឬ decantation ដោយបន្សល់ទុក sediment ម្សៅនៅខាងក្រោម។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសាមញ្ញ និងចំណាយតិច ប៉ុន្តែចំណាយពេលច្រើន ហើយភាពបរិសុទ្ធនៃម្សៅអាចរងផលប៉ះពាល់។
• តម្រងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ តម្រង៖ជ្រើសរើសឧបករណ៍ចម្រោះដែលសមស្របដូចជាក្រដាសតម្រង អេក្រង់តម្រង ឬក្រណាត់ចម្រោះដើម្បីបញ្ជូនវត្ថុរាវឆ្លងកាត់ ដោយហេតុនេះវានឹងចាប់ភាគល្អិតម្សៅ។ ជ្រើសរើសប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលមានទំហំរន្ធញើសខុសៗគ្នា ដោយផ្អែកលើទំហំនៃភាគល្អិតម្សៅ និងភាពជាក់លាក់នៃការច្រោះដែលត្រូវការ។ ជាឧទាហរណ៍ ក្រដាសចម្រោះអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការចម្រោះក្នុងបន្ទប់ពិសោធន៍ខ្នាតតូច ខណៈពេលដែលភាពជាក់លាក់ផ្សេងៗនៃក្រណាត់តម្រងត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម។ វិធីសាស្រ្តនេះអាចបំបែកម្សៅបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ប៉ុន្តែត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការស្ទះនៃសារធាតុចម្រោះ ដែលចាំបាច់ត្រូវជំនួស ឬសម្អាតឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។
• តម្រងភ្នាស៖ការប្រើប្រាស់ភាពជ្រាបចូលដែលបានជ្រើសរើសនៃភ្នាសពាក់កណ្តាលដែលអាចជ្រាបចូលបាន មានតែសារធាតុរំលាយ និងម៉ូលេគុលតូចៗប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យឆ្លងកាត់ ខណៈដែលម៉ាក្រូម៉ូលេគុលម្សៅត្រូវបានរក្សាទុក។ ភ្នាស Ultrafiltration និង microfiltration ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការចម្រោះម្សៅ ដោយសម្រេចបាននូវការបំបែកអង្គធាតុរាវដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងទទួលបានម្សៅដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍ចម្រោះភ្នាសគឺមានតម្លៃថ្លៃ ហើយលក្ខខណ្ឌដូចជាសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពចាំបាច់ត្រូវគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការដើម្បីការពារការប្រេះ និងការខូចខាតភ្នាស។
ប្រភេទម៉ាស៊ីនសមរម្យ
• Plate and Frame Filter Press:ដោយការរៀបចំចានចម្រោះ និងស៊ុមឆ្លាស់គ្នា ម្សៅក្នុងអង្គធាតុរាវត្រូវបានរក្សាទុកនៅលើក្រណាត់តម្រងក្រោមសម្ពាធ។ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតខ្នាតមធ្យម វាអាចទប់ទល់នឹងសម្ពាធខ្ពស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការច្រោះបានល្អ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍មានសំពីងសំពោង ស្មុគស្មាញក្នុងដំណើរការ ហើយក្រណាត់តម្រងត្រូវជំនួសជាប្រចាំ។
• តម្រងបូមធូលី៖ជាទូទៅគេប្រើក្នុងការផលិតម្សៅក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំ ផ្ទៃស្គរត្រូវបានគ្របដោយកណាត់ចម្រោះ ហើយវត្ថុរាវត្រូវបានបូមចេញដោយម៉ាស៊ីនបូមធូលី ដោយបន្សល់ទុកម្សៅនៅលើកណាត់ចម្រោះ។ វាមានកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មខ្ពស់ សមត្ថភាពផលិតខ្លាំង និងអាចដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មខ្នាតធំ។
• ឧបករណ៍បំបែកឌីស៖ដោយប្រើកម្លាំង centrifugal ដែលបង្កើតដោយការបង្វិលល្បឿនលឿន ដើម្បីបំបែកម្សៅ និងវត្ថុរាវយ៉ាងរហ័ស។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារគុណភាពម្សៅខ្ពស់ ដូចជាការផលិតម្សៅតាមឱសថស្ថាន ឧបករណ៍បំបែកឌីសដំណើរការយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ កម្ចាត់ភាពកខ្វក់ និងសំណើមបានយ៉ាងល្អ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍មានតម្លៃថ្លៃ និងមានតម្លៃថែទាំខ្ពស់។
ផ្លូវនៃការអនុវត្តស្វ័យប្រវត្តិកម្ម
• ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិ៖ទទួលយកប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ PLC (Programmable Logic Controller) កម្រិតខ្ពស់ ដើម្បីកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រតម្រងជាមុន ដូចជាសម្ពាធ អត្រាលំហូរ និងពេលវេលានៃការច្រោះ។ PLC គ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ចម្រោះដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយយោងទៅតាមកម្មវិធីដែលបានកំណត់ជាមុន ធានានូវដំណើរការចម្រោះដែលមានស្ថេរភាព និងមានប្រសិទ្ធភាព។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងការចុចតម្រងចាន និងស៊ុម PLC អាចគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវការចាប់ផ្តើម និងបញ្ឈប់នៃស្នប់ចំណី ការលៃតម្រូវសម្ពាធ និងការបើក និងបិទចានតម្រង។
• ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងមតិកែលម្អ៖ដំឡើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិត ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកំហាប់។ល។ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចម្រោះ។ នៅពេលដែលកម្រិតអង្គធាតុរាវឈានដល់តម្លៃកំណត់ សម្ពាធមិនធម្មតា ឬការផ្លាស់ប្តូរកំហាប់ម្សៅ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាបញ្ជូនសញ្ញាទៅប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង ដែលកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយផ្អែកលើព័ត៌មានមតិកែលម្អ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
• ប្រព័ន្ធសម្អាត និងថែទាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ និងមានប្រសិទ្ធភាពនៃឧបករណ៍ចម្រោះ សូមបំពាក់វាជាមួយនឹងប្រព័ន្ធសម្អាត និងថែទាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ បន្ទាប់ពីការចម្រោះត្រូវបានបញ្ចប់ កម្មវិធីសម្អាតត្រូវបានចាប់ផ្តើមដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីសម្អាតក្រណាត់តម្រង អេក្រង់តម្រង និងសមាសធាតុចម្រោះផ្សេងទៀត ដើម្បីការពារសំណល់ និងការស្ទះ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ប្រព័ន្ធអាចត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំឧបករណ៍ជាប្រចាំ កំណត់អត្តសញ្ញាណ និងដោះស្រាយបញ្ហាដែលអាចកើតមានក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។
ការធ្វើជាម្ចាស់នៃដំណោះស្រាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការច្រោះម្សៅពីវត្ថុរាវ ប្រភេទម៉ាស៊ីនដែលសមស្រប និងវិធីសាស្រ្តនៃការអនុវត្តស្វ័យប្រវត្តិកម្មមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការកែលម្អគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតម្សៅ។ សង្ឃឹមថាខ្លឹមសារខាងលើអាចផ្តល់នូវឯកសារយោងដ៏មានតម្លៃសម្រាប់អ្នកអនុវត្តដែលពាក់ព័ន្ធ និងរួមចំណែកដល់ការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្ម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៦ ខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ ២០២៥